钣金折弯加工遇到的问题?
问题:制件端面鼓起或不平?
原因:1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形,内表面在圆周方向受压产生伸长变形,因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。
解决办法:? 1、制件在冲压zui后阶段凸凹模应有足够压力?2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径?3、增加工序完善
问题:凹形件底部不平
原因:1、材料本身不平整? 2、**板和材料接触面积小或**料力不够?3、凹模内无**料装置
解决办法:?1、校平材料? 2、调整**料装置,增加**料力?3、增加**料装置或校正?4、加整1形工序
折弯加工顺序的基本原则:
(1)由内到外进行折弯;
(2)由小到大进行折弯;
(3)先折弯特殊形状,再折弯一般形状;
(4)前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。
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1、钣金折弯件zui小的弯曲半径。材料弯曲时,钣金折弯加工价格,在圆角区上,外层受到拉伸,钣金折弯加工费用,内层则受到压缩。当材料厚度一定时,东莞钣金折弯,内层圆角越小,材料的拉伸和压缩就越严重;当外层圆角的拉伸应力**过材料的极限强度时,就会产生裂缝和折断;如果弯曲圆角过大,则会受到材料回弹的影响,产品的精度及形状得不到保证。
2、弯曲件的直边高度不能太小,否则很难达到产品的精度要求。一般情况下,zui小直边高度按所示要求来设计。如果弯曲件直边高度因为产品结构需要而小于zui小直边高度设计时,可以在弯曲变形区内加工浅槽后再进行折弯,这种方式的缺点就是降低了产品强度,如果钣金材料太薄也不适用。