钣金折弯模具下模的选择:
下模V形槽宽度的选择?V形槽宽度的选择主要是根据板厚,V形槽宽度越大,所需折弯压力越小,一般情况下,较薄板料常取V=6t,钣金折弯加工公司,其中V为下模V形槽宽度;t为板厚。另外还要考虑零件折弯尺寸。当尺寸较小时,若下模V形槽宽度较大,折弯时板料*无法与V形槽两肩同时接触受力,会滑入V形槽中,导致无法成形。
钣金折弯模具上模的选择
上模圆角半径R的选择:工件的外圆角半径主要由下模的V形槽宽度决定,而上模的圆角半径R也有一定的影响。上模的圆角半径R一般取与板厚相同或略小一些,在折硬铝等塑性较差的零件时,为防止断裂或产生裂纹,应选择圆角半径和V形槽尺寸较大的上下模,同时在配件折弯线两端设计止裂槽。
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1、钣金折弯件zui小的弯曲半径。材料弯曲时,在圆角区上,钣金折弯,外层受到拉伸,内层则受到压缩。当材料厚度一定时,内层圆角越小,材料的拉伸和压缩就越严重;当外层圆角的拉伸应力**过材料的极限强度时,就会产生裂缝和折断;如果弯曲圆角过大,则会受到材料回弹的影响,钣金折弯技术,产品的精度及形状得不到保证。
2、弯曲件的直边高度不能太小,否则很难达到产品的精度要求。一般情况下,zui小直边高度按所示要求来设计。如果弯曲件直边高度因为产品结构需要而小于zui小直边高度设计时,可以在弯曲变形区内加工浅槽后再进行折弯,这种方式的缺点就是降低了产品强度,如果钣金材料太薄也不适用。